Исходным сырьем для производства изоляции ЭКОВЕР является горная порода габбро, добываемая в карьере Баженовского месторождения. Чтобы получить расплав оптимальной вязкости, а затем высококачественное волокно с определенным набором свойств, в состав шихты, при необходимости, вводится добавка доломита или известняка, которая позволяет корректировать химический состав шихты и получать оптимальное значение модуля кислотности. |
Технологический процесс производства минераловатных плит полностью автоматизирован и включает в себя расплавление сырье, получение волокна, формование, термообработку, резку и упаковку теплоизоляционных плит. Взвешенная при помощи высокоточных дозаторов шихта, состоящая из минеральных компонентов и твердого топлива (кокса), в оптимальном расчетном соотношении поступает в плавильный агрегат – вагранку. При температуре около 1500°С в вагранке получается расплав с контролируемыми химическим составом и вязкостью. При помощи многовалковой центрифуги расплав под действием центробежных сил разбивается на тончайшие волокна, которые затем выдуваются воздушным потоком в камеру волокноосаждения.
Сразу же после образования волокна происходит его пропитка связующим, гидрофобизатором и модифицирующими добавками. Связующее включает в себя фенолформальдегидную смолу, которая в процессе производства проходит стадию поликонденсации. Наличие связующего определяет высокие физико-механические и эксплуатационные показатели изоляции ЭКОВЕР. |
Гидрофобизирующая добавка вводится в материал с целью повышения его водоотталкивающей способности. Базальтовые плиты, обработанные гидрофобизатором, не впитывают влагу. Вода не смачивает поверхность и стекает с плит, не проникая внутрь. Причем, если даже произошло промокание, вода не аккумулируется в изделиях, а за счет высокопустотной структуры легко выводится из материала. Таким образом, изоляция ЭКОВЕР сохраняет высокие теплозащитные и физико-механические свойства даже после воздействия атмосферных осадков, гарантирует долговечность строительных конструкций и микроклимат в помещении.
Полученные волокна каменной ваты при помощи маятникового раскладчика распределяются по всей площади формируемого минераловатного ковра. Формируется ковер требуемой толщины, а также обеспечивается его равномерная плотность. |
Далее сформированный минераловатный ковер подвергается сжатию в гофрировщике-подпрессовщике. При этом достигается необходимая плотность и толщина плиты, а также волнообразное расположение волокон в теплоизоляционных плитах ЭКОВЕР, которое позволяет получать повышенные механические показатели изделий, в том числе высокую прочность на сжатие, растяжение и отрыв слоев. Сформованный минераловатный ковер направляется в камеру полимеризации, в которой под воздействием высокой температуры происходит поликонденсация связующего и формируются окончательные прочностные свойства. Процесс термообработки в технологии получения базальтовой изоляции играет одну из ключевых ролей в достижении заявленных физико-механических свойств. |
После камеры полимеризации минераловатный ковер охлаждается за счет просасывания через него холодного воздуха и попадает на узел распиловки, где с высокой точностью производится выравнивание краев будущих теплоизоляционных плит, обрезка по длине, а при необходимости, по ширине и толщине.
Далее плиты транспортируются на упаковочный комплекс, где формируется пачка с определенным количеством изделий, и происходит упаковка в фирменную пленку. Готовые пачки изоляции ЭКОВЕР складируются на паллетах и герметично упаковываются в с учетом возможности хранения в условиях открытого склада. Технологический процесс производства сопровождается постоянным контролем основных показателей на каждом технологическом переделе, что гарантирует неизменно высокое качество базальтовой изоляции ЭКОВЕР. |